隔離變壓器廠遇到耐壓差，一般來說主要是anquan距離的問題。一般與擋土墻的寬度、膠帶的數(shù)量和厚度、積水的保溫程度、PIN腳的插入深度、制作隔離變壓器骨架時收口線的位置等密切相關(guān)。但為了解決耐壓差的問題，不應(yīng)該要求隔離變壓器骨架廠家盲目改進(jìn)，要考慮與絕緣系統(tǒng)相關(guān)的所有材料和工藝。下面詳細(xì)解釋一下骨骼造成高壓缺損的原因。

　　骨架的肉厚不符合anquan要求。比如UL測試PM-9630zui薄的肉厚是0.39mm，如果你的壁厚低于這個厚度，耐壓性差是合理的。如果模具量產(chǎn)還可以，制造過程中的NG可能是模具偏心或錯位造成的，導(dǎo)致肉厚不均。成型時調(diào)試不好導(dǎo)致耐壓耐溫性差。通常這兩個問題通常是同時出現(xiàn)的，主要是成型參數(shù)調(diào)試不當(dāng)造成的。如果膠木模具溫度過低(過高)或不均勻，可能導(dǎo)致膠木化學(xué)反應(yīng)不充分，分子鏈不完整，耐壓耐溫性差。當(dāng)注射速率過低或過低時，可能會導(dǎo)致產(chǎn)品密度不足，導(dǎo)致耐壓和耐溫性差。

　　在插針過程中，如果插針模具設(shè)計不夠科學(xué)，做工不好，模具向上運動很可能造成產(chǎn)品“內(nèi)傷”，嚴(yán)重的產(chǎn)品會出現(xiàn)裂紋，所以品控一般會看到ng，但細(xì)微的裂紋肉眼是看不見的，甚至放大鏡也看不見。骨架插入后，OA采樣無法通過高壓試驗機(jī)，需要等待隔離變壓器廠家繞組收緊后才能開裂產(chǎn)生電弧。(這個)

　　HIPOT差異是隔離變壓器骨架模具設(shè)計和做工不好造成的，占了這個缺陷的很大比例。模具的夾緊線太粗，斷裂和偏心大，可能導(dǎo)致耐壓性差。如果在一些產(chǎn)品的設(shè)計或工藝中不考慮模具流動的平均程度，上漿的不平衡會導(dǎo)致某些區(qū)域(尤其是產(chǎn)品尾部)密度松散、耐壓性差。有些模具，尤其是VED接頭，斷裂較大，由隔離變壓器廠家纏繞。

　　成型機(jī)磨損、內(nèi)能不足、螺桿磨損也可能導(dǎo)致耐壓性差。眾所周知，如果螺桿上的合金層脫落，原料注入腔體，產(chǎn)品自然導(dǎo)電。當(dāng)然，如果原料中有金屬雜質(zhì)，耐壓性會很差。

　　塑料材料中二次材料比例過高，原料干燥不充分，添加劑過多，含重金屬的色粉添加過多，都可能導(dǎo)致耐壓性差。

　　PIN調(diào)試zui重要的是幾乎是插入的。這種情況時有發(fā)生。插針插入過深，針孔過深，可能導(dǎo)致耐壓不良。

　　如果沖壓毛刺時投影壓力過高，珠粒中有太多未清洗的CP線，可能會導(dǎo)致產(chǎn)品輕微開裂，公差差。

　　在制作隔離變壓器骨架的過程中，經(jīng)常會遇到這樣的問題，也需要具體問題具體分析。一些HIPOT缺陷通常是由各種原因組合造成的。只有綜合分析才能解決問題，這就要求我們不僅要了解本專業(yè)的制造工藝、原材料特點、模具結(jié)構(gòu)、機(jī)器性能，還要了解隔離變壓器廠家的制造工藝、全豎水的特點、涂膠方式，才能更有效的解決問題。